每个系统都需要特定的排气风量及静压来冷却电极，同时电晕中产生的臭氧也会被移除。指定的排风系统所需的设备列在机台安装草图中。通气管道直径大小需满足气流的最少损耗的要求。另一个需要考虑的是减少管道的长度及弯曲的数量，或者改变方向需连接到室外机上。如果有任何涉及到管道系统的问题，你可以联系颀普静电服务部门来审查安装情况。

当呼叫服务或原厂零件时，准备该单元的型号及序列号是一个良好的习惯。这些信息能帮助我们的工程师及售后服务团队能快速地提供协助并确保准备的零件适合有问题的系统。系统序列号在颀普静电的蓝色标签上，该标签通常在电源柜柜门或机台或高压变压器的顶部。

每个电晕系统的尺寸是按特定的需要处理的材料及客户要求的处理效果来决定。每个系统的电源有其将要处理的材料来决定。为使系统得到更好的表现，在处理难处理的材料及用极高的速度进行处理时则需要更大的电源容量。
系统基于以下基本参数进行设计的，卷筒纸宽度、线速度及想要的处理水平。按照接地辊的套筒机及电极类型设定物理尺寸及所需的组件。组件按照所要处理的材料宽度及线速度来选择对应的电源组件。
毫无疑问价格总是一个需要考虑的因素，但系统表现及处理所需的附件是做决定时的首要因素。陶瓷电极的型号：圆头，方形或PV,不锈钢套筒，部分铝或铝翅边都有对应的每英寸可承受的最大放电能量（瓦）。辊的套筒类型:环氧树脂、硅颗粒填充物、硅粘接或陶瓷都有特定的安全操作能量，对应该表面积能承受多少千瓦的能量。提供产线的具体参数如材料、处理宽度、速度及需要用到的处理等级、系统需预留的尺寸这些因素，即可得到整个系统的尺寸。辊套筒的类型决定了辊的直径，而为电极装置在接地辊上加入间隙也会增加辊的直径。电极类型通常由客户订制，但具体可按照要处理材料的类型来决定（例如金属电极不能处理导电的基材）。
许多薄膜生产商巩固并再使用厂家直供设备。在一些情况下，这种做法是可行的。然而，我们必须清楚表面处理系统的设计是由待处理的原料特性来决定的。通常，逐渐倾斜的部件可能不适用于某些规格的应用。

电极损耗通常因为受到物理撞击或散热不好。每种损耗都会显出对应的信号。物理损耗，听起来很容易发现，但事实上并不是所有情况下都很明显。只有在非常仔细的检查，通常会在撞击的地方出现细缝破裂。而且，更普遍的信号时电极绕着管的圆周断裂，而不是沿着电极的方向。
因为散热不好造成的热损耗通常形成针点装的损坏，因此术语称作小孔状损坏。电极过热造成陶瓷介电性质损坏。此类损坏通常导致因温度过高造成的特定或集中的损坏点。因冷却问题造成的损坏发生在冷却通风不当的地方是可以理解的。在这两种情况下，碳路径的绝缘覆盖层或卷筒纸传输途中的开放区域的阻抗比整个电极的阻抗要低，导致一些能量在这小区域内放电。这时在介质中形成小孔或击穿。
 

电极与接地辊间的间隙不均匀，导致非均匀或非全幅的电晕放电。在电极与接地辊间，电晕寻找最小电阻的路径进行放电。不均匀的间隙将会增加地的介电系数。我们建议的标准时电极的空气间隙是0.06寸或1.5mm。可联系我们获得免费的间隙测量计。

非均匀电晕有多个原因，其根本原因是在电晕放电时，电极与接地辊之间的阻抗升高了。在识别造成非均匀电晕时能更好地理解电晕放电的原理。电晕处理可简单理解为一个电路。电子寻找最小电阻或阻抗的路径进行传播。
大多数的电晕处理系统中，在电极上施加高电压，并悬空接地辊。在电极或接地辊上都会有或起码有一个上有介电涂层。该介电涂层有陶瓷、硅、聚乙烯橡胶、环氧树脂或玻璃组成。介电强度根据材料及电极的需要，或放电过程中的辊的安全操作尺寸来决定。