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电晕处理机能处理金属吗?

电晕处理机,是一种材料的表面前处理的设备,应用范围十分广泛,为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数),防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象,影响了产品质量,必须先进行电晕冲击处理。小编就给大家科普下电晕处理机能处理金属吗


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既然是材料的表面前处理,那么小编在这里可以告诉大家,涉及金属材料的表面处理,也会用到电晕机电晕处理,一般情况下,金属膜电晕处理机适用于处理铝箔、镀铝膜等材料膜、板材、片材的表面湿润张力处理。

 

金属素材表面(比如不锈钢、锌合金、铝合金等)的表面涂装会用到电晕处理,就是因为常常遇到附着力差掉漆的现象,要进行特殊的表面前处理之后油漆才能有效与材质表面附着。而金属附着力电晕处理的应用就是提升金属底材表面喷涂漆膜附着好力的有效方法。

 

看了上述简介,相信大家明白了电晕机的适用范围,它对很多材料的表面处理都有着很重要的作用,处理金属也只是电晕处理机的其中一个功能。

 

 

 

电晕处理机的3个主要参数

电晕处理是薄膜加工中非常重要的薄膜处理工艺,通俗讲就是通过高频电压对塑料薄膜表面进行电击处理,使得薄膜表面具备更高的附着性,以便于薄膜的后道加工,如印刷、涂布、复合等。下面小编给大家讲下电晕机处理的3个主要参数


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  1. 1.电晕处理电压

     

    施加于处理装置上的电压,电压升高,处理效果增强,但效果没有线性关系,因此当处理电压升高到一定值后,处理效果不会有明显。

     

    因为电晕处理电压与薄膜的厚度成正向关系,薄膜制品越高,所需处理电压越高。通常用于薄膜的处理电压范围在10000-20000V之间。输入电晕处理机的交流电源必须稳定,否则会使输出的高频率电压波动,从而造成薄膜处理效果时好时差。对使用电源波动较大的厂家,应采用交流稳压器确保电压稳定。

 

  1. 2.电晕处理机的输出功率

     

    由于电晕处理速度、薄膜种类、经历、宽度等不同,施加的处理功率也不同。目前常用的电晕处理机的输出功率范围2-70kW,如果处理速度增加1倍,处理功率也应增加1倍;同理,如果薄膜宽度增加1倍,处理功率也应增加1倍;冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。

     

    处理装置可以看作为一个带损耗介质的电容器,当输入电源的频率升高时,电流就增加,功率也增加,反之则降低。电晕处理机一般是通过调节电源频率来改变功率的大小。电晕处理机的频率调节范围:10-25kHz

     

  2. 3.电晕处理机电极间隙

     

    电极间隙是指两电极间的空间距离,即放电头到地电极边缘的空间距离。它对处理程度有两方面的影响,一方面间隙增大,电晕处理范围变宽,薄膜在电晕处理相对停留时间变长,有利于改善处理效果;但另一方面使能量分散到更大的空间,处理强度下降,处理效果变差;两方面作用的结果,只有在适当的电极间隙下,处理强度才会最大。

     

    通常电极间隙控制在1-2mm为宜。另外,将单头电极改为多头(如6头)电极,在同样的处理条件下,也可提高处理程度。

     

    由于薄膜种类、后加工形式、后加工时间等不同,处理程度要求也不同,下表提供几种薄膜印刷和复合时所需的临界表面张力值。如果立刻进行后加工处理的,则参考最小值,反之则应参考最大值

     

薄膜电晕机电晕过度处理的4种现象


薄膜电晕处理机是电晕发生装置,电晕处理经常用在薄膜加工生产线上,电晕会将材料打毛糙,虽然肉眼看不到,但能增加机械粘结强度。

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有人认为强度量大些的电晕处理可以增加薄膜附着性和干燥性,其实这完全是错误的。电晕处理应当适度,并非电晕处理强度越高越好。下面小编就给大家讲下薄膜电晕机电晕处理过度的4种现象


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电晕过度处理会损害薄膜的密封性能、降低阻隔性,严重时还会产生电晕击穿小孔现象。薄膜电晕击穿会产生以下几种现象:


1)薄膜发生粘连,油墨产生反粘;

2)薄膜表面张力变大,油墨附着力下降;


3)热封不良,热封温度提高;电晕被击穿后,热封面与复合面形成带有极性基团的物质,这种物质不具有热封性。不但热封温度加大,同时热封强度下降。


4)严重时电晕击穿产生小孔,复合时胶渗透过电晕击穿的小孔,与膜层间产生粘连。特别是无溶剂复合更加明显。


总之,在满足后加工要求前提下,应防止电晕处理过度。实际操作上常用临界表面张力测试法来进行检测。不同的薄膜印刷、复合所需的临界张力不同。

电晕处理机的5个优点

电晕处理机主机采用稳定、先进、可靠的进口大功率IGBT模块、器件为主电路元器件,控制、触发、显示电路的主元器件由集成块电路组成,数码显示,使其设备运行时十分安全可靠、耐用,故障率低,并具有过压过载、过电流、短路及停转等自动保护等优点,是目前国内外电晕界比较流行的趋势,下面小编给大家讲下电晕处理机的5个优点


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电晕处理的目的:


为了保证塑料表面有良好的可印性,要保证其表面张力高于油墨或粘合剂的表面张力,而PE、PP 塑料是非极性的蜡状高分子材料,化学性能稳定,表面张力低,如聚乙烯的表面张力值为31×10^-3N/m,油墨对其附着力极差,加之吹膜时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响,难和油墨或粘合剂粘结。因此,薄膜在印前必须做活化、粗化等前处理,以便获得附着力好的薄膜。


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电晕机有以下优点:


①   理材料的范围广,可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料,以及各种相应的共聚物等;


②   处理时间短、速度快,可在生产线上进行处理;


③   操作简单、控制容易;


④   电晕处理只涉及塑料表层极浅的范围,一般只有纳米数量级,基本上不影响制品的机械性能;


⑤   无废液排放,基本上不污染环境。


由于电晕处理具有上述优点,因此,目前已广泛用于薄膜印刷、涂布和复合等加工前的表面处理,以及用于厚度小于0.6mm片材的表面处理。


电晕机原理是什么?

颀普静电生产的数码型系列薄膜表面电晕处理机,在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。


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适用范围:处理各种均质薄膜材料。如:塑料薄膜、金属板材、金属薄膜、真空镀铝膜等;

主要用途:印刷、吹膜、复合、涂布、金属膜的电晕处理及均质高分子薄膜材料改性、接枝、聚合等。

 

工作原理:电晕处理机是一种电击处理,它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000Vm2),而产生低温等离子体,使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构,进而将被处理的表面分子氧化和极化,离子电击侵蚀表面,以致增加承印物表面的附着能力。

 

 


电晕机可以应用在那些领域?

电晕机系列产品适用于硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理,目前运用在真空电镀、真空镀膜、溅镀、PVD、物理气相沉积、印刷、移印丝印特印、粘和涂层等动作前处理。


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电晕机适用的产品如:手机外壳、手机按键、P+R按键、笔记本电脑、汽车灯、汽车内饰件、眼镜片、家用电器、化妆品包装容器、洗涤用品包装容器、各类材质板材和薄膜、纸张、织物、人造革、金属,用于喷漆喷涂印刷前处理。


电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理,当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前,为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数),防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象,影响了产品质量,必须先进行电晕冲击处理。


上海颀普静电生产的电晕机产品主要应用于印刷行业﹑塑胶行业﹑纺织行业﹑光电子行业﹑新能源行业以及材料表面电晕处理等多个领域。

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电晕处理放电的特写镜头

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